玻璃鋼制品膠接注意要點
膠接是真實含義上的玻璃鋼制作，與工藝使用環境等因素有密切的關系，尤其在手工成型過程中，操作不似機械連接簡單易行，易無常規準則，需要根據經驗，靈活運用。玻璃鋼部件膠接，總的原則是膠層受力均勻，盡量增大交界面積，提高接頭承載能力，減少應力集中、劈裂、剝離、沖出載荷、層間剝離，以求較理想的效果。
1、表面處理
膠接和連接都不僅出現在玻璃鋼材料與玻璃鋼材料之間，隨玻璃鋼制品的用途不同，也發生在玻璃鋼材料與金屬、木材、其他無機材料和有機高分子材料之間。凹凸不平，粘有油污、塵埃、水分或者表面平整卻以形成各類準粘膠物質膜層的材料，都會影響膠接強度和膠接效果。因此，在膠接以前均需進行表面加工或表面處理，針對不同方法大致有機械處理、化學處理等。
2、膠粘劑
膠粘劑通常有以下幾種組分組成：
(1)、粘料 主要是指合成樹脂和合成橡膠，如酚醛、環氧、聚酯、有機硅等熱固性樹脂，以及聚丙烯酸酯、聚乙烯醇縮醛等熱塑性樹脂。橡膠有丁腈橡膠、氯丁橡膠。熱固性樹脂可反映的官能團越多，交聯密度越大，產生的內聚力越強，粘接強度越大，彈性模量也較大，抗蠕變、耐溶劑、耐化學腐蝕特性也較好。熱塑性樹脂是線性分子，只能和熱固性樹脂配合使用，利用它的粘附性、柔韌性進行改性，利用橡膠來提高沖擊、彎曲、剝離強度。用作粘料的高聚物以中等分子質量的較合適。
(2)、固化劑 只用固化劑及固化機理與玻璃鋼中的情況相似。
(3)、填料
膠粘劑中一般都要加入填料，來改進性能：1、可以提高內聚力，從而提高交接強度；2、用于金屬膠接時，可降低膠層的熱膨脹系數，以防止由于受熱時膨脹收縮不一致而產生的內應力。
選擇填料用量的原則是：1、保證膠有適宜的溫度；2、保證填料粒子都能被膠浸濕；3、保證能得到比較理想的膠接強度及其他膠接性能。
對填料的要求：1、表面活性大，如白炭黑，表面浸上一層硅烷處理劑，可提高粘接強度，鋁粉、石棉粉具有活性，在酚醛-丁睛、環氧及有機硅等膠粘劑中獲得有效作用，石棉粉在酚醛-丁睛中，使膠接性能及耐熱性顯著提高；2、所有填料不能含結晶水，并且要干燥；3、呈中性或弱堿性為佳；4、與其他組分不起化學反應，不腐蝕被膠物；5、粉狀填料粒度要小。
